Очень часто на производствах, не имеющих опыта применения современного, высокотехнологичного инструмента, мы сталкиваемся с желанием увидеть экономический эффект от внедрения подобного инструмента.

Это легко реализуемо в условиях крупносерийного производства, где имеются большие партии деталей постоянной номенклатуры и известна реальная, подробная калькуляция затрат со всеми составляющими себестоимости единицы продукции.

В этом случае проводятся сравнительные испытания предлагаемого высокотехнологичного инструмента с составлением соответствующего «Акта сравнительных испытаний». По результатам испытаний производится расчёт экономической эффективности и принимается решение о внедрении.



Показать реальный экономический эффект в сегменте малого и среднего бизнеса, при мелкосерийном, а тем более - при единичном типе производства, очень трудно.

Проблема заключается в отсутствии или неполноте калькуляции затрат, т.е. в отсутствии информации о стоимости использованного основного и вспомогательного инструмента, фактической трудоёмкости, накладных расходов и т.д., в себестоимости изготовленной детали.

Часто, даже невозможно найти партию деталей для проведения испытаний, на которой можно было бы определить фактическую стойкость режущей грани сменной пластины...



Как же в этом случае принимать решение?

Попробуем на простом примере определить целесообразность внедрения современного инструмента.

Стоимость отечественного токарного резца с напайной пластиной из твердого сплава (типа Т5К10, ВК8, Т15К6), в среднем, составляет ~80-120 руб./шт. 

Такой резец допускает порядка 3…5 переточек напайной режущей пластины.



Стоимость импортной державки токарного резца для наружного точения, в среднем, составляет ~4000 рублей.

Правильно подобранная державка, эксплуатируемая надлежащим образом, позволит отработать 400-м сменным пластинам.

Сменные пластины нельзя перетачивать, но они имеют несколько режущих граней (от 2-х до 12-ти).

Средняя стоимость сменной пластины группы ISO с длиной режущей грани 12 мм составляет ~400 рублей.


В то же время, стойкость современных сменных пластин ведущих мировых производителей превышает стойкость отечественных сплавов надлежащего качества в 5-7 раз, в перасчёте на одну режущую грань.

В нашей практике встречались и запредельные цифры соотношения стойкостей до 30 раз(!), на сложных операциях, которые подтверждены Актами испытаний.



Итак, пока мы показали, что если предоставить работнику отдела снабжения два счёта в которых будут фигурировать десяток отечественных резцов (в одном счёте) и одна токарная державка + десяток сменных пластин (в другом счёте), то, без знания действительной доли затрат на инструмент в единице продукции, выбор, скорее всего, будет сделан в пользу отечественного напайного инструмента.



А теперь давайте немного посчитаем.

Реальную работу совершают сменные пластины (СМП), поэтому переведём стоимость державки в стоимость СМП:


4000 / 400 = 10[руб/шт];





10 рублей мы добавим к стоимости нашей пластины:

 

400 + 10 = 410[руб/шт].





Теперь вычислим стоимость одной режущей грани.

Возьмем для расчёта односторонние пластины с минимальным количеством режущих граней равным двум:


410 / 2 = 205[руб/грань].





Мы видим, что стоимость режущей грани СМП составляет 205 руб.



Продолжим наши расчёты.

Рассмотрим крайний случай, такой как черновое точение, где используются пластины с минимальным количеством режущих граней.

Так как отечественный резец можно переточить, как правило, не более трёх раз, на подобных операциях, то фактическая стоимость 1 режущей грани составит:


100 / 3 = 33[руб/грань],





Но мы помним, что стойкость у высокотехнологичного инструмента в 5-7 раз выше, поэтому:


205 / 5 = 41[руб/грань],





В итоге, мы получили близкие результаты, несмотря на большую разницу в цене традиционного и высокотехнологичного инструмента.


Но и тут еще не всё посчитано.

Нам так же необходимо учесть стоимости:

• времени, затрачиваемое высококвалифицированными станочниками на переточку;

• времени, затрачиваемое на подналадку оборудования («выставление резца и размера») после каждой переточки;

• абразивного инструмента, используемого для переточки напайных резцов; 

• эл. энергии, затраченной на работу заточного оборудования и его вытяжной вентиляции.

Всё это является частями стоимости «Подготовительно-заключительного времени», вспомогательных материалов и некоторых накладных расходов.



Перевес уже явно на стороне инструмента с СМП.

При этом, на общих операциях применяются, как правило, двухсторонние режущие пластины, у которых количество режущих граней в два раза больше при равной стоимости пластин.



Самое интересное мы оставили «на закуску».

В приведенных выше расчётах не упоминалось о существенном повышении таких параметров обработки как «Скорость резания», «Глубина резания» и «Подача на оборот» при заявленной стойкости инструмента. У высокотехнологичного инструмента эти параметры превосходят возможности традиционного инструмента, т.е., имеем дело со снижением «Машинного времени».



Снижение долей в сумме: «Машинного», «Подготовительно-заключительного времени», не меняя технологии изготовления продукции и без разработки дополнительных мероприятий, ведёт к значительному увеличению производительности труда, культуры производства и мотивационной составляющей привлекательности труда станочника – а это уже совсем другие экономические категории и возможности для реальной экономии!



И последнее.

Не забываем, что качество современных отечественных напайных пластин из твёрдого сплава, к великому сожалению, оставляет желать лучшего, как минимум…


Вы всё еще хотите покупать резцы по 100 руб. за штуку?

 



Напомним, данный расчёт мы привели только для тех предприятий, на которых сложно провести сравнительные испытания.



Если сомнения все же остались, то выход один – найдите такую партию деталей, которой хватит для проведения корректных сравнительных испытаний в реальных условиях, на одном и том же станке одним и тем же станочником, а так же определите полную калькуляцию затрат на деталь.

В результате Вы найдёте ответ на вопрос: «Почему предприятия в развитых странах во всём мире используют только высокотехнологичный инструмент в условиях жёсткой конкуренции?»





С уважением, команда Metal-Tools Системные решения.


По вопросам проведения сравнительных испытаний высокотехнологичного инструмента или партнерства свяжитесь с нашим отделом обслуживания



или звоните по телефону:

(928)2796594